在行星齿轮中，几个行星轮在环形齿轮和中央安装的太阳齿轮之间滚动。这种设计的优点是，即使采用紧凑的设计，由于负载分布在几个行星轮上，也可以传输高扭矩。驱动轴和输出轴对齐，因此没有偏移。

行星齿轮有广泛的应用。它们可以在设备、输送机和医疗技术中找到，也可以在障碍物、门驱动器、电动自行车或包装技术中找到。随着各种各样的应用，很明显，需要不同的行星齿轮来满足广泛的应用要求。毕竟，即使行星齿轮也不是一个全能的解决方案。驱动器专家依必安派特因此在其产品系列中有几个型号，因为用户总是需要一个解决方案，完全适合他们的应用程序，并完全满足他们的需求。

为了满足广泛的应用要求，需要不同的行星齿轮。

在纽伦堡附近劳夫的生产线上生产的行星齿轮(图1)，因此，范围从根据经济标准为“简单”应用优化的行星齿轮，到大扭矩或运行特别平稳的变量，一直到提供高过载能力的高度健壮的解决方案。在这里，不同的齿轮设计有一个共同的基本原则:他们的模块化设计提供了一个异常高的数量，不同的减速器比接近增量。减速比设计在协调阶段，并故意更细，特别是当涉及到低输出功率的区域。

用于高扭矩

PerformaxPlus行星齿轮(图2)是完美的，例如，用户谁正在寻找光滑，坚固的齿轮单元解决方案高扭矩。齿轮设计最大限度地利用了可用的安装空间:通过使用径向螺钉连接各个外壳组件，最大有效直径可用于环形齿轮齿。相比之下，采用轴向螺纹连接的解决方案-否则是常见的-限制了可用于齿的安装空间，因此只有相对较小的齿圈直径是可能的，因此只有有限的负载可以传输。由于输入级的大齿宽和输出级由淬硬钢制成的环形齿轮齿的强度增加，PerformaxPlus特别适用于需求的高扭矩，例如，在门技术和自动化领域。同时，钢制外壳保证了耐冲击。可选的HRL径向载荷阶段也可用于处理极高的径向载荷，例如皮带预紧。根据输出速度，可传递高达2,000 N的径向力。

紧凑的多面手

为“更简单”的应用而设计的Performax行星齿轮(图3)也是基于径向螺杆设计。因此，它是理想的用户谁正在寻找一个高效，经济的齿轮解决方案，例如用于医疗康复设备或输送技术。

第一阶段的螺旋齿塑料叶轮确保平稳运行，而第二阶段的锌压铸环齿轮使生产过程经济。由于仅在第一级的减速比为17:1，也可以使用单级齿轮单元，通常需要两个级。而不是三个，这个齿轮单元的工作减速比高达204:1，只有两个阶段。这节省了空间，提高了效率，还降低了成本。

操作极其平稳、安静

在医疗技术中，有许多应用需要齿轮单元尽可能安静，特别是当驱动器靠近患者时。典型的例子可以在透析、手术台上或诊断中找到。这里的操作必须尽可能顺利。NoiselessPlus齿轮在这种情况下是一个很好的选择。它们的铝制外壳和精确的、噪音优化的吸振塑料叶轮的螺旋齿在两个阶段显著降低了噪音排放。即使在极端的工作条件下，噪声水平也与负载无关，输出轴的双滚珠轴承意味着即使高径向载荷也不会降低使用寿命。单级或两级版本提供了从4.33:1到231:1的广泛的还原比。由于在生产过程中对壳体进行了加工，在与客户连接时具有很高的灵活性。

健壮有力

如今，许多工业自动化应用以及内部物流应用都需要紧凑、强大且同时可靠的齿轮单元(图4)。典型的例子包括穿梭车辆或交叉带式输送机。在这里，Optimax行星齿轮，有两种尺寸(图5)，脱颖而出。例如，更大的版本提供了高达150 Nm的峰值扭矩，安装边缘尺寸为63 mm, 2级版本的长度仅为102 mm。精细协调的还原系列范围从3:1到5:1到单级范围的9:1。两阶段版本可降低比例9:1,15:1,25:1和45:1。

坚固性不仅通过用淬火钢生产所有齿轮齿轮部件实现，而且还通过设计:尽管边缘尺寸小，但实现了非常大的齿圈直径，因为四个轴向紧固螺钉放置在正方形的角落。即使由齿带或凸轮引起的高径向载荷也不是关键。输出级具有非常严格的设计，带有两个大型滚珠轴承，因此提供免维护，在500 N径向负载的名义运行下，计算使用寿命可达20,000小时。齿轮单元可以很容易地与63和80毫米电机组合。对于较小的42毫米电机，Optimax 42也是一个非常坚固的，抗过载的一级或两级行星齿轮，这是IP54保护度的标准，并使范围圆弧。

系统驱动方案

所描述的行星齿轮是复杂的ebm-papst模块化系统的一部分，可以与所有直流和EC电机相结合。例如，在现代ECI电机家族中，有各种各样的动态电机、控制电子设备、齿轮单元、制动和传感器模块，可以组合起来创建一个量身定制的驱动器。因此，来自单一来源的具有完美匹配组件的单个完整驱动器解决方案很容易实现，并且可以放在在线门户网站中。总共可能有几千种变体。定义的首选类型可在48小时内准备好装运，使它们可以异常快的速度进行采样。